注塑薄壁模具

通常來講，聚碳酸酯(pc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)和pc/abs共混物廣泛用于薄壁注射成型。常規注射成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。當聚合物熔體流動時，當熔體前沿遇到溫度相對較低的芯面或腔壁時，在其表面會形成一個冷凝層，熔體在冷凝層中繼續向前流動。冷凝層的厚度對聚合物流動有顯著影響。有必要更深入、更全面地研究薄壁注射成型中冷凝層的特性。因此，薄壁注射成型的數值模擬需要在以下幾個方面做大量的工作。

更深入全面研究薄壁注塑成型理論，尤其是冷凝層的性質，以便提出更加合理的假設條件和邊界條件。由上述分析可知，在薄壁注塑成型過程中，其很多條件和常規注塑成型有很大不同。模擬時，熔體流動數學模型的許多假設和邊界條件在薄壁注塑成型中需要進行適當的調整。 

確定在注塑薄壁模具成型中增加的因素，并正確地考慮這些因素。一些在常規注塑中可以忽略的因素，往往會對薄壁成型熔體流動產生較大的影響。比如，在薄壁注塑中粘度對壓力有明顯的依賴性，而在常規注塑成型中卻沒有；熔接線強度對塑件性能影響很大，尤其是薄壁塑件，熔接線強度與溫度和壓力有關，但常規數值模擬時沒有考慮壓力的影響；材料的比熱、傳熱系數和壓力損失等?，F有的商品化數值模擬軟件由于忽略了這些影響因素，因而在預測薄壁注塑成型填充時會出現不一致的現象。

應用真正的三維數值模擬?，F有商品化的數值模擬軟件都是使用二維、二維半要素代表三維幾何圖形的簡化模型，沒有考慮物理量在厚度方向上的變化。三維流動區域即拐角處流動、厚度變化區域、熔體前端噴泉效應在現有的數值模擬軟件中還不能表示，而它們在薄壁注塑成型中起重要作用。注塑成型全過程模擬。目前的模擬軟件主要包括填充、流動、保壓、冷卻、和翹曲分析等模塊，各模塊的開發是基于各自獨立的數學模型，忽略了相互之間的影響。但是，從注塑成型工藝過程來看，塑料熔體的充模流動、保壓和冷卻等是交織在一起并相互影響的，這在薄壁注塑成型中尤為明顯。因此，充模流動、保壓與冷卻分析和翹曲模塊必須有機地結合起來，進行耦合分析，才能綜合反映實際的注塑成型。