薄壁注射成型的產品模具需要考慮很多因素,如模具材料、模具排氣、澆口等。首先模具的材質很重要,因為薄壁注塑通常是靠高壓快速填充的,所以材質對模具表面的影響會特別劇烈。因此,通常需要使用硬度在HRC55以上的鋼材,并對材料進行熱處理,可以有效防止模具磨損。
薄壁產品模具表面的拋光也非常重要,能夠拋光的位置盡量進行拋光,這樣可以減少流動阻力,防止塑料填充時的摩擦力。其次,模具的排氣也很重要的,前面提到可以在產品結構上設計排氣片,還可以采用模內負壓閥的形式,對模具內預先抽真空,然后再填充,這樣可以減少空氣壓縮的阻力。
對于末端的排氣槽需要根據不同材料進行設計,既不跑飛邊也可以有效的進行排氣,同時需要注意的是所有的排氣通道需要引到模具外部。在澆口設計上需要考慮采用大澆口或者多澆口進膠,甚至可以考慮用針閥式時序控制進膠,讓材料可以有效的填充,同時要注意薄壁的冷卻時間非???,流道和澆口需要適當增加厚度防止冷卻封閉。
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