薄壁模具加工

對生產小而輕的零件的需求使得薄壁注射成型成為注射成型機的附加性能?！氨”凇蓖ǔＪ侵副诤裥∮?毫米的便攜式電子零件。對于大型汽車零部件，“薄壁”可以是2mm?？傊?，薄壁產品需要改變加工工藝:更高的壓力和速度，更短的冷卻時間，改變頂出和澆口布置。以下是薄壁注射成型對注塑機和模具的要求。

標準注射成型機可用于生產各種薄壁產品。目前，新型注塑機的性能大大超過了10年前。隨著材料、澆口技術和設計的發展，薄壁零件標準注塑機的填充性能進一步拓寬。然而，由于壁厚的減小，需要一種更特殊的高速高壓性能的注塑機。例如，厚度小于1毫米的電子零件，填充時間小于0.5秒，注射壓力超過210兆帕是正常的。

用于薄壁注塑的液壓式注塑機設計有儲壓器，可頻繁地驅動注塑和合模。為了能經受得住新型注塑機的高壓，鎖模力的較小值必須是5～7噸/英寸（投影面積）。另外，當壁厚減少注塑壓力增加時，大型模板有助于減少彎曲。薄壁制品用的注塑機的拉桿對模板厚度的比為2:1或更低。生產薄壁制品時，注塑速度和壓力以及其它加工參數的死循環控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

至于注射量，大直徑機筒往往太大了，建議的注塑量為機筒容量的40%～70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將注射量減少到機筒容量的20%～30%。用戶在注塑時必須十分小心，因為對材料來說，小的注射量意味著材料在機筒內的滯留時間更長，從而會導致制品性能的下降。

速度是薄壁注塑成功與否的關鍵因素之一?？焖俪淠：透邏耗芤愿咚賹⑷廴诘臒崴苄圆牧献⑷肽Ｇ恢?，從而防止澆口冷固。如果一個標準的制件在兩秒鐘內完成充模，那么模厚減少25%，有可能將充模時間減少50%，剛好1秒。

薄壁模具加工的優點之一是當厚度減少時，需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少，可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設置使熱流道和澆道不會妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短到小。

此外，還應該考慮到模具用材。P20鋼被廣泛應用于傳統制品的模塑，但由于薄壁注塑的壓力更高，模具必須制造得十分堅固。H-13和其它硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數。然而，堅固模具的成本可能高于標準模具的30%～40%。但增加的成本通常會被提高的生產性能所抵消。