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河北注塑模具加工廠家模具注塑的基本常識解答

2023-03-16 13:45:21

1.剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長,熔膠粘度低,流動性好,產品易跑披鋒,生產一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,粘度大,流動性差,使產品缺膠。

在生產一段時間后,逐漸提高料管溫度來解決。

2.在生產過程中,產品缺膠,有時增 大射膠壓力和速度都無效,為什么?解決方法?

是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走,造成熔膠不足,膠粘度大,流動性差,使產品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3.產品橢圓的原因及解決方法。

產品橢圓是由于入膠不均勻,造成產品四周壓力不勻,使產品橢圓,采用三點入膠,使產品入膠均勻。

4.精 密產品對模具的要求。

模具材料剛性好,彈變形小,熱漲性系數小。

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5.產品耐酸試驗的目的。

產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力,和內應力著力點位置,以便消除產品內應力。

6.產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產品中放鑲件,在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件,會形成內應力,使產品強度下降,易開裂。

在生產時,對鑲件進行預熱處理。

7.模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理,非但起不到排氣效果,反而會造成產品變形或尺寸變化,所以模具排氣點要合理。

選擇模具排氣點,應在產品zui后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。

8.產品易脆裂的原因及解決方法。

產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂,或是料在料管內停留時間過長,造成膠料老化,使產品易脆裂。

增加新料的`比例,減少水口料回收使用次數,一般不能超過三次,避免膠料在料管內長時間停留。

9.加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。

是由于熔膠溫度低或模具溫度低,射膠壓力不足,造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合,使纖泛出。

加高熔膠溫度,模具溫度,增 大射膠壓力。

10.進料口溫度對產品的影響。

進料口溫度的過高或過低,都會造成機器回料不穩定,使加料量不穩定,而影響產品的尺寸和外觀。


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