薄壁塑件的結構設計（一）

塑料的流動性：

注塑成型薄壁塑件時，塑料的流動性要好，其流動距離與厚度之比(l/t)大于150。塑料的流動性可以用其熔體黏度系數來表征，常用塑料的熔體黏度系數。在實際生產中，通常以塑料樹脂的熔體質量流動速率(MFR)作為其流動性選擇的依據。由于不同企業生產的不同牌號和批次塑料樹脂的MFR各不相同，需要在生產前進行檢驗。

生產薄壁塑件需要低黏度、中高流動性的塑料樹脂，對于流動性差的樹脂(如PC)可以通過改性，使其黏度降低、MFR提高到30g/10min，達到中高流動性，因此生產薄壁塑件所用材料比較廣泛。

塑料的沖擊性能：

薄壁模具所使用的材料應具有較高的沖擊性能，常溫沖擊強度不低于640 J/m；在低溫(-29℃)條件下能正常使用。

塑料的耐熱性：

要保證薄壁塑件在70~90℃下不變形，不出現凹陷和老化現象。綜合塑料的流動性、沖擊性能、耐熱性等要求，推薦薄壁塑件常用材料有PP、ABS、PC/ABS合金、PA6等。

薄壁塑件模具的結構設計

模具總體結構：

塑件為物品盒，材料為PP，壁厚1.0 mm，為典型的薄壁塑件。由于采用薄壁技術，材料在模具內的流動性較差，需要較高的注射壓力，模具的剛度、強度都要相應提高。因此在設計物品盒模具的動模板12、定模板14及其支承板8時，其厚度通常比傳統模具的模板要厚30%~50%，而且要增加支承柱5。模具合模面定模板14與動模板12要

設置錐面定位(整體圓錐面定位或錐面定位塊，以保證準確定位和良好的側支撐，防止彎曲和偏移。另外，薄壁塑件需要注射機高速注射，增加了模具的磨損，因此要求模具型腔、型芯、澆口等材料具有較高的硬度、強度、剛度和耐磨性，通常采用S136、2344、SKD61、PMS等模鋼，并進行預硬或熱處理，使其表面硬度達到48~52HRC。

澆注系統：

對于PP等流動性好的塑料，可以采用點澆口形式；對于流動性中等的塑料(如ABS、聚甲醛等)，澆口盡量設計在塑件的較厚部位，注塑過程從較厚向較薄過渡以減少凹陷、翹曲現象?？梢圆捎枚酀部谛问?，使塑料熔體容易充滿型腔，減小壓力降。還可以采用熱流道技術，以降低塑料熔體黏度，達到快速將其注入模具型腔的目的。