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塑料模具生產加工中的難題及解決方法

2021-06-25 16:53:15

問題1:塑料是波浪形的。

原因:由于澆口或其他部位較窄,當熔融塑料推動干固化塑料件移位時,表面產生波浪線。

塑料模具加工廠家的解決方案:1.增加注射直徑;2.開發噴嘴和磨具溫度;3.制定桶高寬比;4.加快注塑加工速度;5.減慢注射速度;6.改變磨具冷卻循環水進口位置,消除澆口;7.擴大大門。

問題2:塑料部件是銀色的。

原因:由于塑料的含水量,錯料不對稱,注塑過程中空氣被截留,防腐劑或脫模劑過多。

解決方法:1.增加背壓2.減速3.梳理滾筒4.顯影模具溫度5.改變傾倒方向6.放大轉輪和門7.烘干8.門內有紅外線。

塑料模具生產加工中的難題及解決方法

問題3:塑料插口欠佳。

緣故:因塑料溫度太低,不可以熔融,或因汽體代謝不夠造成 雙股之上分離混和而產生發狀細繩或汽泡。

溶液:1.發展材料溫度2.發展注入溫度3.提高注入速度4.冷材料池5.安裝通風口6.門位置或門7.修改,不能使用除膜器8.改為高粘度材料,主體活性好。

問題4:塑件出現片面化。

緣故:因塑料在耐磨材料干固期內表面觸碰超低溫模壁,減少集中化于薄壁段而導致片面化,或因夾氣制成片面化。

解決方式:1.發展注壓(及二次工作壓力)2.拓寬注時3.減少料筒干固溫度4.削減模壁薄厚至6毫米下列,設定等壁厚助線,及除去不必要壁厚5.拓展澆口6.減少過流道7.調均勻模溫8.變更澆口方向,清除夾氣。

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